改造項目 □ 輻射拱、對流拱改造根據(jù)原輻射拱的形狀和尺寸，結合生物質燃料燃燒特性，同時為增加爐膛容積，將原拋物線型輻射拱進行改造，將反射焦線后移，其與爐排面夾角通過計算確定，爐墻隨之調整。對流拱的作用主要是促進燃料引燃、擾動煙氣和提高燃燼率，一般在爐膛容積滿足要求的情況下不作改動。 □ 供風系統(tǒng)改造燃煤爐一般在爐排下縱向分布多個風室，燃用生物質時，根據(jù)空燃比及供風要求更換一臺鼓風機，根據(jù)燃燒特點關閉部分風室。供風改造后能很好滿足各燃燒階段的需氧量，確保焦油揮發(fā)分析出后迅速燃盡，并顯著減低NOx產生量。 □ 給料系統(tǒng)改造燃煤爐上料機的輸送量基本滿足生物質燃料需求，一般不需更換；原料斗沒有阻料、卸料裝置，很容易引起回火燒料，需要更換為帶二級給料的煤斗。二級給料采用調速控制，可根據(jù)設備負荷和啟停工況靈活調節(jié)。 □ 控制系統(tǒng)更新根據(jù)改造項目，更換的鼓風機、二級給料裝置的控制集成至原控制柜；如配置新的除塵裝置需增加引風機、空壓機及吹灰控制，這些項目也可以另配一臺控制柜。 □ 除塵系統(tǒng)改造目前,各地環(huán)保多要求燃煤設備改燃生物質配置布袋除塵器。但原燃煤設備后部一般均已配置旋風、水膜等除塵裝置，基本滿足環(huán)保要求。如更換為造價較為昂貴布袋除塵，原引風機壓頭過低也需同時更換，布袋除塵需配置空壓機吹灰，勢必增加設備投資和改造工期，此改造項目建議用戶與環(huán)保部門溝通后確定是否實施改造。 改造注意事項 □ 爐體結構限制燃煤設備的結構、受熱面、燃燒和配風均按煤炭特性設計，對其實施的改造不符合生物質燃料特性，將引起熱力傳導、介質循環(huán)和煙氣阻力的變化，影響穩(wěn)定、安全運行。 □ 高溫區(qū)變化生物質燃料揮發(fā)分高，著火性能好，進入爐膛即迅速燃燒，高溫區(qū)大幅提前，火焰緊貼前拱加熱前端水冷壁管、鍋筒或換熱部件，輻射面受熱不均，介質動力特性隨之變化，易導致出力不穩(wěn)。 □ 配風系統(tǒng)匹配生物質燃料在爐膛前端劇烈燃燒，原配風系統(tǒng)與之不匹配，易引起高溫區(qū)供氧不足，燃料燃燼率下降，煙氣飛灰嚴重，熱效率降低。 □ 對流面結焦焦油揮發(fā)分在500℃以上溫度窗口析出后，由于缺氧和燃燒行程短而不能充分燃燒，氣態(tài)焦油隨煙氣進入對流面后溫度下降至200℃后很快還原為液態(tài)焦油，粘附于管壁表面捕集飛灰形成垢層，影響熱力傳導，局部高溫導致的結焦又使傳熱進一步惡化，***終管壁和焊接部位因應力不均產生扭曲甚至撕裂，極易發(fā)生安裝事故。 □ 倒煙和回火生物質燃料引燃性好，著火點在260℃左右，在便于點火的同時帶來了壓火和封爐的困難，如改造時未充分考慮到該因素，需要頻繁點火，在低負荷運行和封爐時將產生倒煙、回火現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境甚至發(fā)生安全事故。