LED面板燈自動組裝線、 LED路燈自動裝配線   擴散板校正 擴散板上料 導光板校正 導光板撕膜 導光板上料  自動裝擴散板 自動裝導光板 自動裝反光板 反光板校正 反光板上料  自動裝隔光棉  隔光棉上料 人工裝背板 自動鎖鏍絲 雙軸雙頭 鎖鏍絲 人工工位 反板提升機 焊線  1. 反板提升機:采用剪刀式，優(yōu)點:高速、平穩(wěn)、靜音； 2. 人工上鋁框:采用50*50方通焊接，2.5倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 3. 自動裝擴散板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正； 4. 自動裝導光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，滾筒式撕膜，對正方式采用平臺居中校正； 5. 自動裝反光板:采用三軸平臺平找位，真空拾放，對正方式采用平臺居中校正； 6. 自動裝隔光棉:采用三軸平臺平找位，真空拾放； 7. 人工裝背板:采用50*50方通焊接，3倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 8. 自動鎖鏍絲:采用三軸平臺平找位，吸取式鏍絲機，雙批頭同步鎖鏍絲； 9. 人工工位:采用50*50方通焊接，3倍數(shù)鏈輸送，阻擋器采用亞德客； 10. 反板提升機:采用剪刀式，優(yōu)點:高速、平穩(wěn)、靜音； 1. 人工上鋁框:人工將鋁框裝好燈條后放上設(shè)備工 裝板上，檢查是否對好定位冶具，把燈條電源 線放進藏線槽； 2. 自動裝擴散板:人工把擴散板疊放進設(shè)備，設(shè)備 取出擴散板校正后裝進鋁框中； 3. 自動裝導光板:人工把導光板疊放進設(shè)備，設(shè)備 取出導光板撕膜校后正裝進鋁框中； 4. 自動裝反光板:人工把反光板疊放進設(shè)備，設(shè)備 取出反光板校正后裝進鋁框中； 5. 自動裝隔光棉:人工把隔光棉疊放進設(shè)備，設(shè)備 取出隔光棉裝進鋁框中； 6. 人工裝背板:人工裝背板裝置好電源線； 7. 自動鎖鏍絲:雙軸雙批頭快速同步鎖裝鏍絲； 8. 人工工位:人工目檢和通電檢查后下線 主機架采用50*50*1.5方通焊接，表面噴粉電腦白； 2. 保護支架采用40*40*1.5鋁型材表面氧化處理，操作 口為雙開門； 3. 封鈑采用1.2折彎，表面噴粉電腦白； 4. 取放產(chǎn)品采用三軸平臺平加真空吸盤； 5. 輸送采用：同步帶加定位冶具； 6. 電箱采用1.2折彎，表面噴粉電腦白； 1. 本設(shè)備通用600*600MM產(chǎn)品（可根據(jù)客戶要求定制）； 2. 平均產(chǎn)量為280～300/H可調(diào)（根據(jù)現(xiàn)場時間定）； 3. 本設(shè)備操作員為7人； 4. 控制系統(tǒng)；PLC+觸摸屏； 5. 每臺設(shè)備獨立控制，使用電源；AC110~240V 50HZ； 6. 使用氣壓；0.6～08MPa，氣流量；60L/min； 7. 電箱采用1.2折彎，表面噴粉電腦白； 一． 工藝分析； 1. 手工制程的優(yōu)點:對各種產(chǎn)品能隨時改變，適用于小批量多規(guī)格生產(chǎn)； 2. 手工制程的缺點:對產(chǎn)品的質(zhì)量不保證、用人成本的增高、速度慢（正常操作員為25人，每天產(chǎn)能為2K）———等等！； 3. 自動的優(yōu)點:品質(zhì)保證、質(zhì)量一致、速度快、損耗低； 4. 自動的缺點:不適宜多型號小批量的臨時生產(chǎn)； 二． 項目評估； 1. 手工制程的現(xiàn)狀:用人成本的增高、作業(yè)員的流失、熟練程度、交期的控制、人員的管理； 2. 自動制程的現(xiàn)狀:傳統(tǒng)制造業(yè)工藝的精益生產(chǎn)集成，簡化工廠制造管理模式、提高效率，降低成本；