●設(shè)備簡(jiǎn)介

螺旋板式換熱器是一種新型高效換熱器，傳熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行方式靈活多變，可多臺(tái)并聯(lián)或串聯(lián)共同使用?？捎糜谄?、汽－液、液－液，等各種組合傳熱類型。應(yīng)用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等各個(gè)行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為：不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器、可拆式（Ⅱ型）螺旋板式換熱器、可拆式（Ⅲ型）螺旋板式換熱器?，F(xiàn)階段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4751-2003《螺旋板式換熱器》。

●結(jié)構(gòu)性能

1.設(shè)備由整張板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，通道內(nèi)流通的兩種傳熱介質(zhì)進(jìn)行***逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2.介質(zhì)進(jìn)出口在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。

3.無(wú)墊片及其它易損件，介質(zhì)在全金屬密封通道內(nèi)運(yùn)行，接觸面無(wú)二次污染情況。

4.I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，適用與高溫及高壓介質(zhì)運(yùn)行。

5.II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀的液體熱交換使用。

6.III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍廣。

●基本參數(shù)

1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1.0、1.6、2.5Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

2.螺旋板式換熱器的常用材質(zhì)碳素鋼：Q235B、低合金鋼：Q345R、不銹鋼：S30408或S31603，其材質(zhì)可根據(jù)用戶要求及介質(zhì)特性選定。

3.允許工作溫度：碳素鋼及低合金鋼t=0-350℃。不銹鋼t=-40-500℃。升溫降壓范圍參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定。如用于燒堿行業(yè)時(shí)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

4.選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的液體達(dá)到湍流狀態(tài)（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。

5.設(shè)備有兩種安裝形式可選臥式或立式，但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立式。

6.用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。

7.當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時(shí)，可采用不等間距通道來(lái)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。

●產(chǎn)品特點(diǎn)

1.自清潔能力

螺旋板式換熱器因?yàn)槠淞魍ㄍǖ罏閱温菪冉孛婢匦瓮ǖ溃c其它類型的換熱器相比，通道內(nèi)允許更高的流通速度，非纖維狀的雜物，會(huì)隨著介質(zhì)在高速的離心作用下沖出換熱器而難以在換熱器傳熱面上停留。因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。螺旋板換熱器的污垢熱阻僅為管殼式換熱器污垢熱阻的70%左右。

2.傳熱效率高

螺旋板式換熱器為等截面單通道不存在流動(dòng)死區(qū)，定距柱和螺旋通道對(duì)流體的擾動(dòng)，降低了流體的臨界雷諾數(shù)，流體在螺旋板換熱器中做螺旋流動(dòng)，由此產(chǎn)生的離心力提高了流體的湍流程度，因此在進(jìn)入螺旋板式換熱器的流體在較低的雷諾數(shù)下就可以形成湍流，一般雷諾數(shù)Re =500―1800之間就能形成湍流，實(shí)際情況視定距柱的布置情況和數(shù)目而定。

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。水水換熱時(shí)螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)可達(dá)3000W/（㎡.K）。

3.回收低溫?zé)崮?/b>