離心環(huán)模顆粒機（又名：環(huán)模制粒機、環(huán)模顆粒成型機），屬于顆粒燃料制粒設備。是以稻草、豆粕、秸稈、花生殼、谷殼等的粉碎物直接壓制成顆粒的加工機械。離心環(huán)模顆粒機是顆粒機系列設備產量和質量都比擬好的一種。由于顆粒機設計的構造比擬復雜，維修請求比擬高，應經常頤養(yǎng)維護，才干保證設備的正常運轉。

日常應留意頤養(yǎng)事項：

一經常肅清顆粒機設備內殘存物料，防止剩余物料對環(huán)模形成腐蝕；

二每班消費前設備內應充光滑油，減少設備摩擦招致的機身溫度高；

三經常檢查環(huán)模與壓輥之間的間隙能否在正常范圍內；

四經常檢查三角膠帶的松緊水平，及時調整；

五應時辰包車顆粒機表面的清潔衛(wèi)生，堅持潔凈的顆粒機設備機身可以防止機身外部的腐朽。

出毛病維護留意事項：

一是當設備不出顆粒時。檢查料孔能否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。留意拌料的含水量，調整環(huán)模內壁與滾輪間隙等；

二是顆粒成形率低。緣由是物料的含水率過低，應進步粉狀物料含水率；

三是顆粒外表粗糙。要留意將物料加油，停止循環(huán)擠壓加以磨合，使其到達規(guī)則的光亮度；

四是產量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環(huán)模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整到0.15毫米左右。如環(huán)模內粉料結塊，肅清環(huán)模套內結塊即可；

生物質顆粒機模具壓縮比調整計算方式

生物質顆粒機模具的緊縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的強度，這幾個規(guī)范也稱之為磨具的緊縮比。不一樣的原資料，不一樣的模具緊縮比。模具的孔徑尺寸、產量跟顆粒機模具的內徑、原資料成份親密相關，行業(yè)里通常適用的規(guī)范孔徑為8-10mm稱為常用數據，超越10mm的顆粒機成型需用的壓力很大，相對而言，磨損也很大，客戶普通稱作生物質制棒機或是制棒機。

生物質顆粒機模具的合理薄厚來說原資料成型尤為重要，模具過厚，原資料成型時間較長，顆粒的密度相對過大，擠出難度較高；模具偏薄容易決裂，顆粒的密度相應較小，擠出溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型不佳。

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生物質顆粒機的磨具緊縮比是根據原資料來決議的，那麼.我來舉幾個簡易的木料。楊木的緊縮比是1:6，松木的緊縮比是1:7，硬雜木的緊縮比是1:5，碎刨花的緊縮比是1：5.5，玉米秸桿的緊縮比是1:6.5，從這幾個簡易的數字來說，不一樣的原資料的緊縮比是不一樣的，原資料越硬緊縮比越小，原資料越疏松緊縮比越大，換句話說原資料越疏松越易于壓制成型，越疏松的原資料含纖維多，含纖維多的原資料易于成型，那麼我們再來說說楊木的緊縮比1:6，數字之中的1和6分別代表的意義？

生物質顆粒機的各個小圓孔的直徑有6mm、8mm、10mm的，這些1就意味著各個小孔的孔的直徑，假如環(huán)?？椎闹睆绞?/font>8mm，那麼這個1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，合理孔徑就相當于孔的直徑乘以合理的孔徑長，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡單化為1:6，1:6也就是楊木的緊縮比，就這樣折算的，生物質顆粒機出料優(yōu)劣取決于環(huán)模的緊縮比，可是假設客戶對你消費顆粒的成型率規(guī)范不是很高，那麼你能恰當的減少緊縮比，這樣既能夠提升產量，還能減少模具和壓輪的運用期。