(1)降低生物質(zhì)的發(fā)電成本

    要從原料來源、發(fā)電機組質(zhì)量、發(fā)電規(guī)模大小、經(jīng)營管理機制、生產(chǎn)人員素質(zhì)等方面尋求降低生物質(zhì)發(fā)電成本的途徑。實踐已經(jīng)證明：只有降低生物質(zhì)發(fā)電成本，氣化發(fā)電技術(shù)才有競爭力和廣闊的市場需求。

    (2)擴大發(fā)電規(guī)模 
 
    我國糧食加工廠規(guī)模大小不一，稻谷加工能力從50～300t／d不等，相應的谷殼發(fā)電功率應為160～2000kW。研制出較大功率的發(fā)電機組有許多好處。首先，可滿足大型糧食加工廠(或木材加工廠)的耗能需要；其次，隨著發(fā)電容量的加大，須用流化床氣化爐代替固定床氣化爐，生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)也須相應提高，從而可提高生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)的效率；再次，根據(jù)電力部門規(guī)定，上電網(wǎng)的機組功率不能小于500kW。因此，擴大發(fā)電規(guī)模，可使氣化發(fā)電有較好的經(jīng)濟性與適用性。

    (3)提高去除燃氣中焦油的技術(shù)
 
    我國現(xiàn)行的焦油去除技術(shù)不先進，燃氣中焦油含量較高，造成內(nèi)燃機磨損嚴重，機組運行一段時問后，須停機清理積聚在系統(tǒng)內(nèi)的焦油，降低了設備利用率，增加了氣化發(fā)電成本。因此，應盡快探索使用催化裂解等先進方法，以提高燃氣中焦油的去除率。

    (4)廢水與灰分的處理

    在清除焦油與灰分過程中，須耗用大量的水。這些含有焦油與灰分的水，在排放前應進行處理，以減少二次污染，并盡可能循環(huán)使用。以稻草和稻殼為燃料的固定床氣化爐，生成的灰分不僅數(shù)量較多，而且含有較多的炭，通過提高爐子的氣化效率，并對灰分進行煅燒處理，將有助于問題的解決。若能將灰分加工成保溫材料或提取高純度的SiO2，既可收到經(jīng)濟效益，又有利于滿足環(huán)保的要求